கான்கிரீட் தூசி உறிஞ்சி ஏன் நிலை மின்சாரத்தை உருவாக்குகிறது — மற்றும் பெர்சி அதை வடிவமைப்பின் மூலம் எவ்வாறு சரிசெய்கிறது

பெர்சி தொழில்துறை உபகரணங்களால் வெளியிடப்பட்டது |bersivac.com

 


 

நீங்கள் கவனித்திருக்கக்கூடிய சிக்கல்

நீங்கள் ஒரு கட்டுமானத் தளத்தில் கான்கிரீட் அரைக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கிக்கொண்டிருக்கிறீர்கள். அதன் தூசி உறிஞ்சி சீராக இயங்கிக்கொண்டிருக்கிறது. அப்போது நீங்கள் குழாயைப் பிடிக்கக் கையை நீட்டும்போது, ​​திடீரென ஒரு பலத்த அதிர்ச்சி ஏற்படுகிறது. அல்லது, காந்தத்தைப் போல குழாயை ஈர்க்கும் நுண்ணிய தூசி அதன் வெளிப்புறத்தில் படிந்திருப்பதை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்கள். அல்லது, நீங்கள் இயந்திரத்தைக் கடினமாக இயக்காதபோதிலும், அதன் வடிகட்டி வழக்கத்தை விட வேகமாக அடைத்துக்கொள்கிறது.

தூசி அகற்றும் அமைப்புகளில் ஏற்படும் நிலை மின்னூட்டம் என்பது ஒரு அரிதான கோளாறு அல்ல. அது, இந்த இயந்திரங்கள் செயல்படும் விதத்தின் ஒரு கணிக்கக்கூடிய இயற்பியல் விளைவாகும். அது ஏன் நிகழ்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, அதைச் சரியாகக் கையாளும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், ஒரு தூசி அகற்றும் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு முடிவுகள் அதன் மோட்டார் சக்தியைப் போலவே ஏன் முக்கியம் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் முதல் படியாகும்.

 


 

கான்கிரீட் தூசி உறிஞ்சிகள் ஏன் நிலை மின்சாரத்தை உருவாக்குகின்றன?

1. அதிவேக காற்று மற்றும் துகள் உராய்வு (டிரைபோஎலக்ட்ரிக் மின்னேற்றம்)

மிகவும் அடிப்படையான காரணம்டிரைபோ எலக்ட்ரிக் சார்ஜிங்உங்கள் தலைமுடியில் பலூனைத் தேய்த்த பிறகு அது சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்யும் அதே நிகழ்வுதான் இது.

ஒரு தூசி உறிஞ்சியின் உள்ளே, குழாய்கள், வளைவுகள் மற்றும் உள் அறைகள் வழியாகக் காற்று அதிவேகத்தில் செல்கிறது. சிலிக்கா, கால்சியம் கார்பனேட், நுண்ணிய கூழாங்கற்கள் போன்ற கான்கிரீட் தூசித் துகள்கள், குழாயின் சுவர்களுடனும் இயந்திரத்தின் உட்புறத்துடனும் தொடர்ந்து மோதுகின்றன. ஒவ்வொரு மோதலும் ஒரு சிறிய மின்னூட்டத்தைப் பரிமாற்றுகிறது. கனரக உறிஞ்சிகளில் காணப்படும் தொழில்துறை காற்றுப் பாய்வு விகிதங்களில் (மணிக்கு 300–600 மீ³), ஒவ்வொரு நொடியும் மில்லியன் கணக்கான இத்தகைய மோதல்கள் நிகழ்கின்றன.

இதன் விளைவாக, தூசுத் துகள்கள் மற்றும் குழாயின் சுவர்கள் ஆகிய இரண்டிலும் மின்னூட்டம் குவிகிறது. கான்கிரீட் தூசு ஒரு மோசமான மின் கடத்தி என்பதால், அதனால் அந்த மின்னூட்டத்தை விரைவாக வெளியேற்ற முடியாது — எனவே, அது வெளியேறுவதற்கான ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை குவிந்து கொண்டே செல்கிறது.

2. மின்கடத்தா குழாய் பொருட்கள்

வழக்கமான வெற்றிடக் குழாய்கள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PVC அல்லது சாதாரண EVA பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிக்கல் என்னவென்றால்:PVC மற்றும் EVA ஆகிய இரண்டுமே சிறந்த மின் காப்பான்கள் ஆகும்.குழாயின் உட்புறத்தில் தேங்கும் மின்னூட்டத்திற்கு வெளியேற வழியில்லை. அது வெளியேறும் வரை குவிந்து கொண்டே இருக்கும் — பெரும்பாலும் இயக்குபவரின் கை, கருவி இணைப்புப் புள்ளி அல்லது இயந்திரத்தின் உடல் வழியாக வெளியேறும்.

ஒரு தொழில்துறை தூசி உறிஞ்சியை வாங்கும் போது, ​​பொதுவாகக் கவனிக்கப்படாத விவரக்குறிப்புகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். குழாயின் பொருளானது, நிலைமின் எவ்வளவு விரைவாகக் குவிகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு வெளியேறுகிறது என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.

3. குறைந்த சுற்றுப்புற ஈரப்பதம்

வறண்ட சூழ்நிலைகளில் நிலை மின்னூட்டம் மிகவும் மோசமானது. மேற்பரப்புகளில் உள்ள நீர் மூலக்கூறுகள் மின்னூட்டத்தை படிப்படியாகக் கலைய அனுமதிக்கின்றன — இது ஒரு இயற்கையான வெளியேற்ற விளைவு. குறைந்த ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் (வறண்ட காலநிலைகள், குளிரூட்டப்பட்ட கட்டிடங்கள், குளிர்கால வேலைத் தளங்கள்), இயற்கையான கலைப்புப் பாதை எதுவும் இல்லை, மேலும் மின்னூட்டம் வேகமாக குவிந்து மிகவும் தீவிரமாக வெளியேறுகிறது.

கான்கிரீட் அரைக்கும் பணி பெரும்பாலும் குளிரூட்டப்பட்ட உட்புறச் சூழல்களில் செய்யப்படுகிறது — குறிப்பாக, நிலைமின் குவிப்பு மிகவும் கடுமையாக இருக்கும் இடங்களில்தான் இது செய்யப்படுகிறது.

4. நிலைமின்னியல் முடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி அடைப்பு

மின்னூட்டம் பெற்ற துகள்கள் வடிகட்டி அறைக்குள் நுழையும்போது, ​​அவை வடிகட்டி ஊடகத்தால் நிலைமின்னியல் ரீதியாக ஈர்க்கப்பட்டு, வெறும் இயந்திரவியல் சுமையால் ஏற்படுவதை விட மிகவும் இறுக்கமாக அங்கே நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. நுண்ணிய சிலிக்கா துகள்கள், சாதாரண சுத்திகரிப்பை எதிர்க்கும் அடர்த்தியான அடுக்குகளாக வடிகட்டி இழைகளில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன.

கான்கிரீட் பயன்பாடுகளில் வடிகட்டி முன்கூட்டியே அடைபடுவதற்கு இது ஒரு முக்கியக் காரணமாகும். இயந்திரம் அதிக சுமையுடன் இயங்குகிறது என்பதல்ல காரணம் — நிலைமின்னியல் ஒட்டுதலால் வடிகட்டி மூடிய நிலையில் வைக்கப்படுகிறது. உறிஞ்சும் திறன் குறையும்போது, ​​செயல்திறனும் சரிந்துவிடுகிறது. அதனால், இயக்குபவர் வடிகட்டியைக் கையால் சுத்தம் செய்ய நிறுத்துகிறார் அல்லது குறைந்த செயல்திறனுடனேயே தொடர்ந்து வேலை செய்கிறார்.

5. அதிக தூசி செறிவு மற்றும் நுண்ணிய துகள் அளவு

கான்கிரீட்டை அரைக்கும்போது மிகவும் அடர்த்தியான தூசு மேகங்கள் உருவாகின்றன. அதிக துகள் செறிவு என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அதிக துகள்களுக்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான மோதல்களைக் குறிக்கிறது — எனவே, மின்னூட்டம் வேகமாகச் சேகரமாகிறது. கட்டுமானப் பணிகளில் உருவாகும் மிக நுண்ணிய மற்றும் இலேசான துகள்களில் ஒன்றான சிலிக்கா துகள்கள், நிலைமின் தொங்கல் மற்றும் ஒட்டுதலுக்கு குறிப்பாக எளிதில் உள்ளாகின்றன.

 


 

இயக்குபவரின் அசௌகரியத்தைத் தாண்டி நிலை மின்சாரம் ஏன் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது?

தூசி உறிஞ்சியில் ஏற்படும் நிலைமின் திரட்சி என்பது வெறும் ஒரு தொல்லை மட்டுமல்ல. அதன் விளைவுகள் பாதுகாப்பு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உபகரணத்தின் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றில் பரந்து விரிந்துள்ளன:

ஆபரேட்டர் அதிர்ச்சிகள் மற்றும் கவனச்சிதறல்குழாய் தொடர்பினால் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான நிலைமின் வெளியேற்றங்கள், நீண்ட பணிநேரத்தின்போது இயக்குபவரின் கவனத்தையும் சௌகரியத்தையும் சீர்குலைக்கின்றன.

துரிதப்படுத்தப்பட்ட வடிகட்டி அடைப்புநிலைமின்னூட்டம் பெற்ற துகள்கள், வெறும் இயந்திரவியல் சுமையை விட வடிகட்டி ஊடகத்தில் மிகவும் தீவிரமாக ஒட்டிக்கொள்வதால், வடிகட்டியின் ஆயுட்காலம் குறைந்து, காற்றோட்டமும் வேகமாக குறைகிறது.

தூசி மீண்டும் உட்புகுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை மாசுபடுதல்குழாயின் வெளிப்புறத்திலோ அல்லது இயந்திரத்தின் உடற்பகுதியிலோ ஈர்க்கப்படும் நுண்ணிய துகள்கள், சேகரிப்பு அமைப்புக்கு வெளியே ஒரு இரண்டாம் நிலை தூசிப் பரப்பை உருவாக்குகின்றன — இது தூசி உறிஞ்சியின் நோக்கத்தையே முறியடிக்கிறது.

தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயம் (சூழலைப் பொறுத்தது)எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய பூச்சுகள், பசைகள் அல்லது கரைப்பான்கள் உள்ள வேலைத்தளங்களில், நிலை மின்னிறக்கம் என்பது தீப்பற்றக்கூடிய ஒரு மூலமாக அமையக்கூடும்.

மின்னணு பாகங்களின் தேய்மானம்காலப்போக்கில் ஏற்படும் தொடர்ச்சியான நிலை மின்னிறக்கம், மாறுபடும் வேகக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளையும் மின்னணு வடிகட்டிச் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளையும் பாதிக்கக்கூடும்.

 


 

பெர்சி நிலை மின்சாரத்தை எவ்வாறு கையாள்கிறது: ஒரு மும்முனை அணுகுமுறை

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் நிலைமின் பாதுகாப்பை ஒரு இரண்டாம் பட்ச அம்சமாகவே கருதுகின்றனர் — அதாவது, அது ஒரு விருப்பத் துணைக்கருவி வகையாகும். BERSI-யின் அணுகுமுறை வேறுபட்டது: நிலைமின் எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பு ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் இயல்பாகவே கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான தேவைகள் உள்ள பயன்பாடுகளுக்குப் படிப்படியான மேம்படுத்தல் வழியும் உள்ளது.

அடுக்கு 1: நிலையான உபகரணமாக நிலைமின் எதிர்ப்பு குழாய்

ஒவ்வொரு BERSI தூசி உறிஞ்சியும் இதனுடன் அனுப்பப்படுகிறதுநிலைமின் எதிர்ப்பு முகவர் குழாய்இது ஒரு தரநிலையாகும் — சாதாரண PVC அல்லது EVA குழாய் அல்ல. இந்தக் குழாய் பொருளானது, ஒரு நிலைமின் எதிர்ப்புச் சேர்க்கைப் பொருளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது குழாயின் சுவர் நெடுகிலும் மின்னூட்டத்தைப் படிப்படியாகச் சிதறடித்து, இயக்குபவருக்கு மின் அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தி வடிகட்டியில் சுமையை உண்டாக்கும் உச்சபட்ச மின்னூட்டக் குவிப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

இது ஒரு திட்டமிட்ட வடிவமைப்பு முடிவே தவிர, மேம்படுத்தல் அல்ல. வழக்கமான BERSI உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் இயக்குபவர்கள், தனியாக மாற்று குழாய்களைக் குறிப்பிடவோ அல்லது பெறவோ தேவையின்றி, முதல் நாளிலிருந்தே நிலைமின்சாரம் குறைவதால் பயனடைகிறார்கள்.

அடுக்கு 2: முழுமையாகக் கடத்தும் குழாய்க்கு விருப்பத்தின் பேரில் மேம்படுத்துதல்

நீண்ட நேரத் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, வறண்ட உட்புறச் சூழல்கள், அருகில் எளிதில் தீப்பற்றக்கூடிய பொருட்கள் உள்ள இடங்கள் அல்லது நிலை மின்னலால் எளிதில் பாதிக்கப்படும் இயக்குபவர்கள் போன்ற, அதிக நிலை மின்னியல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் சூழல்களில் பணிபுரியும் ஒப்பந்ததாரர்களுக்காக, BERSI இரண்டு விருப்பத் தேர்வான மேம்பாட்டுக் குழாய்களை வழங்குகிறது:

D35 நிலை மின் கடத்தும் குழாய் கிட்மின்னூட்டச் சிதறலுக்காகத் தொடர்ச்சியான குறைந்த மின்தடைப் பாதையை வழங்கும் கார்பன் கலந்த கடத்தும் குழாய். கார்பன் கலந்த கட்டமைப்பு என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட நிலைமின் எதிர்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்துறைத் தரநிலையாகும். இது ஒரு தனி கம்பியைச் சார்ந்திருக்காமல், குழாயின் முழு நீளத்திற்கும் சீரான கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது.

செப்பு கம்பியுடன் கூடிய PU குழாய்— 50மிமீ, 63மிமீ, மற்றும் 75மிமீ (2.99″) விட்டங்களில் கிடைக்கிறது. மிக உயர்ந்த நிலைமின் எதிர்ப்புத் தேவைக்காக, இந்த கனரக பாலியூரிதேன் குழாயின் சுவரில் செப்புக் கம்பி பின்னப்பட்டுள்ளது. நெகிழ்வான குழாய் அமைப்புகளில், செப்புக் கம்பி மிக வேகமான மற்றும் நம்பகமான மின்னூட்டச் சிதறல் பாதையை வழங்குகிறது — செப்பின் குறைந்த மின்தடை, மின்னூட்டங்கள் குவிந்து மின்னிறக்க மின்னழுத்தத்தை அடைவதற்குப் பதிலாக, அவை ஏறக்குறைய உடனடியாக வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்தத் தொகுப்பு, BERSI-யின் பிரித்தெடுப்பான் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான குழாய் அளவுகளை உள்ளடக்கியுள்ளது, எனவே ஒப்பந்தக்காரர்கள் தாங்கள் எந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினாலும் செப்புக் கம்பிப் பாதுகாப்பைக் குறிப்பிடலாம்.

திஇரட்டை அடுக்கு நிலைமின் எதிர்ப்பு குழாய்— 38 மிமீ மற்றும் 50 மிமீ அளவுகளில் கிடைக்கும் — இரட்டைச் சுவர் உறுதித்தன்மை மற்றும் நிலைமின் எதிர்ப்புச் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் இது கிடைக்கிறது.

நிலையான நிலைமின் எதிர்ப்பு உள்ளடங்கிய, முழுமையான கடத்துத்திறன் கொண்ட இந்த படிநிலை அணுகுமுறையின் மூலம், ஒப்பந்தக்காரர்கள் தங்களுக்குத் தேவையில்லாத உயர்தரக் குழாய்களுக்குப் பணம் செலுத்துவதில்லை; அதே சமயம், கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டவர்கள் ஒரே தயாரிப்புச் சூழலுக்குள்ளேயே தங்களை மேம்படுத்திக்கொள்ள ஒரு தெளிவான வழியைக் கொண்டுள்ளனர்.

அடுக்கு 3: முழு இயந்திர தரைத் தொடர்ச்சி

மின்னூட்டம் செல்வதற்கு ஓர் இடம் இருந்தால் மட்டுமே குழாயின் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பண்புகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பெர்சி இயந்திரங்கள் இதனுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:முழு இயந்திர மின் தொடர்ச்சிஅனைத்து உள் உலோகக் கூறுகளும் இயந்திரத்தின் சேசிஸ் வழியாக மின்கடத்தும் வகையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அந்த இயந்திரம் ஒரு தரைக்கம்பி மூலம் புவியுடன் இணைக்கப்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலைமின் எதிர்ப்பு குழாய்கள் எதிர்பார்த்தபடி செயல்பட வைக்கும் முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சம் இதுவே ஆகும். புவி இணைப்புப் பாதை இல்லாத ஒரு இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட மின்கடத்தும் குழாய் பகுதியளவு மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும் — மின்னூட்டம் குழாய் வழியே நகர்ந்து, இயந்திரத்தை அடைந்த பிறகு, செல்வதற்கு வேறு வழியில்லை. BERSI-யின் சேசிஸ் புவி இணைப்பு வடிவமைப்பின் மூலம், குழாய் நுழைவாயிலிலிருந்து இயந்திரத்தின் உடல் பகுதி வரை முழு மின் வெளியேற்ற அமைப்பும் ஒரு முழுமையான, புவி இணைப்பு செய்யப்பட்ட மின் பாதையை உருவாக்குகிறது. அமைப்பில் எங்கு உருவானாலும் உருவாகும் நிலைமின் மின்னூட்டம், மின்னிறக்க மின்னழுத்தமாகக் குவிவதற்குப் பதிலாக, தொடர்ந்து புவிக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

 


 

விரிவான வடிவமைப்புப் பார்வை: வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்வதும் ஏன் முக்கியம்

நிலைமின் மேலாண்மையில் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு அம்சம், வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணுக்கும் நிலைமின் குவிப்பிற்கும் இடையிலான தொடர்பு ஆகும்.

ஒரு வடிகட்டியின் மேற்பரப்பில் தூசி எவ்வளவு நேரம் இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு அத்துகளுக்கும் வடிகட்டி ஊடகத்திற்கும் இடையில் நிலைமின்னியல் பிணைப்பு வலுப்பெறுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கைமுறையாக மட்டுமே சுத்தம் செய்யப்படும் — அல்லது தானியங்கி அமைப்புகளால் எப்போதாவது சுத்தம் செய்யப்படும் — வடிகட்டிகளில், ஓரளவிற்கு இந்த விளைவின் காரணமாகவே, சுத்தம் செய்வதற்குக் கடினமான ஒரு தூசிப் படலம் உருவாகிறது.

பெர்சியின் காப்புரிமை பெற்றதானியங்கி துடிப்புவடிகட்டி சுத்தப்படுத்தும் அமைப்பு இதைத் தொடர்ச்சியாகச் சரிசெய்கிறது. வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்வதைத் தொடங்குவதற்கு முன் உறிஞ்சும் விசை குறையும் வரை காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, இந்தத் தானியங்கித் துடிப்பு அமைப்பானது, ஒரு தொடர்ச்சியான மீளுருவாக்கச் சுழற்சியில் இரண்டு பெரிய உருளை வடிவ வடிகட்டிகளுக்கு இடையில் மாறி மாறிச் செயல்படுகிறது. இது, செயல்பாடு முழுவதும் வடிகட்டியின் மேற்பரப்புகளைத் தூய்மையாக வைத்திருப்பதோடு, நிலைமின்னியல் ஒட்டுதல் வலுப்பெற அனுமதிக்கும் காத்திருப்பு நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

முழு இயந்திரத்திற்கான புவி இணைப்பு, தரநிலையாக வழங்கப்படும் நிலைமின் எதிர்ப்பு குழாய், மற்றும் தொடர்ச்சியான வடிகட்டி மீளுருவாக்கம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, நிலைமின் சிக்கலைக் கையாள்வதற்கான ஒரு சீரான பொறியியல் அணுகுமுறையைப் பிரதிபலிக்கிறது — இது புகார்களைத் தீர்ப்பதற்காக இணைக்கப்பட்ட ஒரு தனி அம்சம் அல்ல, மாறாக ஒன்றுக்கொன்று வலுவூட்டும் வடிவமைப்பு முடிவுகளின் தொகுப்பாகும்.

 


 

சுருக்கம்

நிலையான மூலம்

BERSI வடிவமைப்பு பதில்

குழாய் உராய்வு மின்னேற்றம் (PVC/EVA) அனைத்து இயந்திரங்களிலும் நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருள் குழாய் தரநிலையாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
உயர் நிலையான சூழல்கள் விருப்பத்திற்கேற்ப கார்பன் கடத்தும் அல்லது செப்புக் கம்பி குழாய் மேம்படுத்தல்
செல்ல இடமில்லாத கட்டணம் சேசிஸ் தொடர்ச்சி மற்றும் தரைக்கம்பி வழியாக முழு இயந்திரத்திற்கும் தரை இணைப்பு
நிலைமின்னியல் முடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி அடைப்பு தொடர்ச்சியான தானியங்கி துடிப்பு வடிகட்டி மீளுருவாக்கம்

 


 

BERSI பற்றி

பெர்சி இண்டஸ்ட்ரியல் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட், கான்கிரீட் மேற்பரப்பு தயாரிப்புத் தொழிலுக்காக, தொழில்துறை தூசி அகற்றும் அமைப்புகளை வடிவமைத்துத் தயாரிக்கிறது. தானியங்கி வடிகட்டி சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் பெர்சி காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், உலகெங்கிலும் உள்ள ஒப்பந்தக்காரர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் வாடகை நிறுவனங்களுக்கு நேரடியாக விற்பனை செய்கிறது.

BERSI-யின் குழாய் விருப்பங்களை ஆராயுங்கள்:நிலைமின் எதிர்ப்பு குழாய்|கடத்தும் குழாய் கிட்|செப்பு கம்பி குழாய்

BERSI-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்: info@bersivac.com|bersivac.com

 


 

பெர்சி தொழில்துறை உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட். — எண் 2002, கிழக்கு தைஹு சாலை, வுசோங், சுசோ, சீனா

 


பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-17-2026